平面磨床自动与手动怎么操作

平面磨床是一种重要的金属加工设备，它常被用于对金属表面进行高精度的磨削。市场上的平面磨床主要分为自动和手动两种类型。本文将介绍平面磨床自动与手动怎么操作。

平面磨床自动操作

开机准备

首先需要将平面磨床接通电源，然后打开冷却水管道，调整磨床的冷却液流量和喷淋角度。同时要确认磨床上的所有保护罩都已经完好无损。

加载程序

平面磨床自带的操作系统可以加载需要磨削的程序，这些程序包括了磨削的轮廓、磨削量和磨削速度等参数。操作人员需要根据工作的需要进行程序的选择和加载。

调整磨削参数

调整磨床的磨削参数是为了保证最终的磨削效果和质量。这些参数包括了磨削速度、进给速度、磨削压力、切削深度等。在调整这些参数时需要根据实际情况进行选择和调整。

开始加工

自动平面磨床可以按照预设的程序开始加工，它会自动移动磨削头进行磨削，直到程序运行完成。在整个过程中，工人可以通过监控屏幕观看加工进度和效果。

结束加工

当磨削完成后，需要将磨床的清洁工作做好。同时要将未使用的冷却液通道清理干净，保证其它机台的使用。

平面磨床手动操作

开机准备

手动平面磨床的开机准备与自动磨床类似，需要将磨床接通电源，打开冷却水管道，调整喷淋角度，确认所有的保护罩无损破碎。

调节手动操纵杆

手动平面磨床上的操纵杆是用于控制磨削头的位置和角度的。操纵杆分为两段，通过按动操纵杆的按钮使其前后移动或者转动。操作人员需要根据要磨削的轮廓调整操纵杆的位置和角度。

开始加工

手动平面磨床不会像自动磨床那样自动移动磨削头，需要由操作人员手动操控进行磨削。在加工过程中，需要注意磨削头的角度和位置，避免出现误差。

调整磨削参数

如同自动操作一样，手动操作也需要根据需要调整磨床的磨削参数。这些参数包括了磨削速度、进给速度、磨削压力、切削深度等。

结束加工

手动操作结束后需要将磨床进行清理，工作区域整理干净。同时要关闭冷却液管道，防止浪费。

总结：

平面磨床自动和手动操作的基本步骤相似，主要区别在于自动平面磨床可以按照预设的程序磨削，大大减少了操作人员的压力和出错的概率。手动平面磨床需要操作人员手动操纵，需要熟练的技能和经验才能保证磨削的质量和效率。