磨床圆度不好怎么调整

磨床圆度不好怎么调整？

磨床的圆度是磨削精度的关键之一，不知道大家都有没有遇到这样的问题：机床进行磨削后，加工面上出现了轻微的波纹，这是因为机床的圆度误差过大所引起的。如果出现这样的情况，我们要及时进行调整，以确保我们的产品能达到规定的精度标准。

什么是磨床的圆度？如何评价磨床圆度？又该如何调整呢？下文将为大家一一介绍。

什么是磨床的圆度？

磨床的圆度是指机床在旋转一周时不同位置上的直径距离差值（即直径跳动），通俗地讲就是针对同一个真圆轴转动一周所形成的实际真圆轮廓与标准圆轮廓的对比。

圆度误差是磨床的一项重要技术指标，它直接关系到磨削的加工质量。

如何评价磨床圆度？

磨床的圆度评定标准是通过读取一个长度内各点在不同位置处所测定的轮廓误差值，再计算平均值得出。圆度误差越小，表明磨床的磨削精度越高。

常见的圆度误差评定参数有：圆度误差Ep、直径跳动Tir、同心度Run-out、偏心度Eccentricity等。

圆度误差Ep可用于评价磨床的轮廓误差、圆形度和同心度，通过Ep直接反映出磨床加工质量的好坏。直径跳动Tir是圆度误差Ep的一种表现形式，是指磨削后同一周轮廓上各点的直径出现的误差。同心度Run-out是指机床主轴的轴线与磨削工件工件轴线的中心轴线之间的偏差，通常使用同心度块来检测。偏心度Eccentricity是指机床的工作轮与主轴之间的中心偏移量，一般使用半径测量表来检测。

磨床圆度不好怎么调整？

如果发现磨床的圆度误差过大，我们需要进行相应的调整。针对不同的误差参数，我们可以采取不同的调整措施。

圆度误差Ep过大：可采取如下几种方法：

（1）调整砂轮的尺寸及形状，以达到磨削后的工件直径与砂轮半径的匹配，增加工件磨削的上料量、气隙量，降低磨削精度误差。

（2）采取较小的过切量，明显减少动态切削力对精度的损伤。

（3）注意磨削表面的自修复性质，可加强润滑、冷却液和冷却装置的设计。

直径跳动Tir过大：可采取如下几种方法：

（1）砂轮的磨削表面半径越小，其磨削的圆度精度越高，因此重新安装砂轮时按照质检单的要求进行砂轮位置的校准，避免过紧或过松。

（2）减小表面粗糙度Rmax和Ra值，减少表面疵点和裂纹的数量，避免产生不规则的磨削误差。

（3）选用更高精度的检测设备进行检测。

同心度Run-out过大：可采取如下几种方法：

（1）在装夹工作轮时加强对轮毂的检查和经验掌握、避免过紧或过松，确保装夹的工作轮与主轴完全同心。

（2）增加中心轴的夹紧和内力的传递方式，使用同心度块进行检查和校准。

（3）进行机床的日常保养和维护，保证机械部件的精度和可靠性。

总结

圆度是磨削精度的重要指标之一，对磨床的加工质量有着重要的影响。如果磨床圆度误差过大，我们可以采取一些措施进行调整，如调整砂轮尺寸、形状，减小过切量、表面粗糙度、加强润滑等。在日常运行中也要加强机床的维护和保养，以确保磨床的圆度误差不断优化，提高加工精度和效率。