内沟1310磨床怎么调圆度

内沟1310磨床怎么调圆度？

内沟1310磨床是一款高精度的数控磨床，可以用于对各种中小型精密零件的精密加工，如汽车轴承、针轮、轴承盖等。但在使用它进行精度加工时，我们经常会面临调圆度的难题，本文将介绍如何在使用内沟1310磨床时调整圆度。

我们需要先了解什么是圆度。圆度是一个引申的概念，指的是一个轴线的圆周与圆心的距离相同，称为圆的“轮廓”与标准圆之间的最大偏差。圆度越小，代表轮廓轮廓的圆与标准圆的误差就越小，加工精度也就越高。

我们需要掌握内沟1310磨床调圆度的方法。 调整圆度一般需要在粗磨和半精磨两个阶段进行。

粗磨阶段调圆度：

在粗磨的流程中，只需要将砂轮与工件垂直接触，并拨动磨头，就可以将材料磨掉。此时只需要选用切合适的砂轮即可满足工件直径的大小要求，半径越小选用的砂轮便越细腻。在进行粗磨阶段时，我们需要采用两种方法进行圆度的调整：

重新定心磨线：

定心磨线是以工件的圆心为中心，用砂轮将工件磨成圆形的一种方法。当磨出的圆度不理想时，可以采用重新定心磨线的方法进行调整。具体的步骤如下：

1) 用卡盘夹紧工件

2) 第一次磨完后，利用外径尺测量工件直径，确定工件偏心量

3) 根据偏心量，重新确定工件的中心位置

4) 将磨头与工件重合，固定好磨头与刀座，开始磨削工作。

调整刀座位置：

若工件的表面过于紧密，伴随着表面的压缩，会使得工件本身的圆度发生变化。在粗磨过程中，为了规避不可避免的这种情况，我们可以调整刀座的位置，以不同的角度进行磨削。

半精磨阶段调圆度：

在半精磨的流程中，可以采用更加精细的调整方法来达到最终理想的圆度。此时，我们希望能够将圆度扭转进更加精细的阶段，于是可以采用以下方法：

采用单一砂轮：

在半精磨阶段，通常采用单砂轮进行颗粒组装。这种方法可以大大降低圆度的偏差，在这个过程之中，我们可以调整速度，并对每段加工过程进行仔细的计算。

调整磨头刚性：

磨头的刚性对于半精磨的流程影响非常大。为了避免因磨头刚性带来的振动影响而导致圆度的偏差，我们可以采用更加精细的调整方法来调整磨头刚性。这样可以更加精细的控制圆度，避免偏差带来的问题。

总结：

通过对内沟1310磨床调圆度的方法的掌握，我们可以更加精准的加工出高质量的产品。在整个加工过程中，一定要仔细分析每一个环节，综合考虑不同因素的影响，同时充分运用各种调整方法，才能够完美的实现加工目标。